Абразиви
Всичко за абразивите
понеделник, 5 декември 2011 г.
Абразиви при обработката на ковано желязо
От 16 век насам, кованото желязо става все по- богато украсено и се използва предимно с декоративна цел, както и в направата http://www.blogger.com/img/blank.gifна нужди на домакинствата - прибори за готвене, печки, скари, брави, и други.
При обработката на ковано желязо се използват различни абразиви.
На първо място широко приложение намират карбофлексовите дискове за рязане. Най-употребяваният размер е 125х1 заради чистият сряз, които правят и ниското тегло на инструмента за рязане.
При обработка на заваръчните шевове в изделията от ковано желязо се използват и карбофлексови дискове за шлайфане - 125х6 или 125х3. За обработка на вътрешни ъгли и заерване може да се използват диамантени борфрези и различни борчета.
За обработка на драскотини и дефекти по повърхността се използват различни консумативи от абразивно кече - на метър или под формата на различни консумативи.
четвъртък, 1 септември 2011 г.
Безопасна употреба на абразиви
Абразивите за шлайфане и рязане, които се използват с ръчни електроинструменти са предвидени за максимална линейна скорост 100 m/s, което е 360 км./ч. (повечето производители отбелязват като макс. скорост 80 м/с). Поради тези високи скорости, инцидентите с абразиви биха довели до сериозни, дори фатални травми.
Основните опасности са контакт с абразивите в процеса на шлайфане и рязане са счупване на абразивните колела, отчупване на парчета, висок шум или неестествени вибрации.
Основните причини за нараняване са липса на подходящо предпазно облекло и аксесоари, липса на подходящ предпазител на електроинструмента, слаб контрол на машината, неопитност и/или глупост.
Три основни стъпки за безопасна работа:
1. Използвайте абразиви, които отговарят на европейските стандарти;
2. Проверете дали необходимата информация за безопасност и пиктограми са отбелязани върху абразивите - макс. скорост, кодове за безопасност и т.н.;
3. Бъдете сигурни, че работника извършващ операцията има опит и е квалифициран .
неделя, 12 юни 2011 г.
Абразивно кече
Абразивното кече е подходящо за ръчно шлайфане или при операции, където скоростта и натиска при шлайфане са ниски. Използва се най вече при обработка на метал, пластмасови покрития и композитни материали, дърво.
Абразивното кече представлява синтетични фибри, в които са импрегнирани абразивни зърна, фиксирани с полимерна смола.
Шлайфането с кече, на ръка е лесно и безопасно за употреба. Възможността за контрол на скоростта на шлайфане и натиска дават възможност за шлайфане с минимално отнемане от обработвания детайл.
Абразивното кече е гъвкаво, което е удобно за шлайфане на неравни и трудно достъпни повърхности.
Не съдържа метал, което значи че вероятността да замърси обработваната повърхност при нормални условия на работа е минимална – важно свойство при обработката на неръждаема стомана.
неделя, 10 април 2011 г.
Абразивни дискове
Абразивните дискове спадат към групата на Bonded abrasives. Трудно е да се преведе точно и в България не се употребява термина "абразиви със свръзка", а най често ги наричаме - камъни за шмиргел или абразивни дискове за шмиргелене.
Тези абразиви се характеризират с - абразив, свръзка и порьозност.
Абразива е синтерован Алуминиев оксид, конвенционален Алуминиев оксид или Силициев карбид.
Свръзка - свръзките между абраивните зърна са три основни типа. Даваме описанието на английски, защото в зависимост от него може да разберете вида на връзката само като погледнете етикета или означението на абразивния диск:
- Vertified bond - V - най-често използваните;
- Organic bond - В - с органична връзка или Бакелитна връзка (както е по популярно в БГ);
- Plastic bond - Р.
Структура (порьозност) - количеството на свръзващият материал между абразивните частици - може да бъде - Soft, medium, hard.
Абразивните дискове се произвеждат с различна геометрия в зависимост от приложението.
Изборът на правилни абразивни дискове зависи от множество фактори, комбинация от изброените показатели, вид на обработвания материал, размер на детайла, скорост на работа, възможност за охлаждане, изискванията за краен финиш, технически показатели на машината и т.н.
Повече за избора и детайлно описание на видовете абразивни дискове ще направим в отдели публикации.
Снимка - източник
Тези абразиви се характеризират с - абразив, свръзка и порьозност.
Абразива е синтерован Алуминиев оксид, конвенционален Алуминиев оксид или Силициев карбид.
Свръзка - свръзките между абраивните зърна са три основни типа. Даваме описанието на английски, защото в зависимост от него може да разберете вида на връзката само като погледнете етикета или означението на абразивния диск:
- Vertified bond - V - най-често използваните;
- Organic bond - В - с органична връзка или Бакелитна връзка (както е по популярно в БГ);
- Plastic bond - Р.
Структура (порьозност) - количеството на свръзващият материал между абразивните частици - може да бъде - Soft, medium, hard.
Абразивните дискове се произвеждат с различна геометрия в зависимост от приложението.
Изборът на правилни абразивни дискове зависи от множество фактори, комбинация от изброените показатели, вид на обработвания материал, размер на детайла, скорост на работа, възможност за охлаждане, изискванията за краен финиш, технически показатели на машината и т.н.
Повече за избора и детайлно описание на видовете абразивни дискове ще направим в отдели публикации.
Снимка - източник
Етикети:
абразиви,
абразивни дискове,
алуминиев оксид,
консумативи,
силициев карбид
събота, 15 януари 2011 г.
Велкро дискове
Велкро дисковете спадат към групата на coated abrasives. Името им идва от начина на захващане – подложката има малки кукички, към които се закрепва задната част на диска. Подходящи за шлайфане на дърво, метал, грунд, лак, боя и др.
Стандартните размери са ф115, ф125 и ф150 с едрини ор Р60 до Р600. За някой машини, като делташлайфовете например, формата не е кръгла, триъгълна.
Срещат се с отвори и без отвори. Различните производители на орбитални шлайфове имат различни отвори за отвеждане на обработения материал. Затова велкро дисковете могат да бъдат 6(ф150), 8(ф125), 8+1, 6+1 и 9+1. Когато се използва ъглошлайф с подложка за велкро диск може да се сложи велкро без отвори.
Абразивът на велкро дисковете най-често е алуминиев оксид или силициев карбид.
Структура – произвеждат се в отворена и затворена стуктура.
Свръзка – най-често смола върху смола.
Стандартните размери са ф115, ф125 и ф150 с едрини ор Р60 до Р600. За някой машини, като делташлайфовете например, формата не е кръгла, триъгълна.
Срещат се с отвори и без отвори. Различните производители на орбитални шлайфове имат различни отвори за отвеждане на обработения материал. Затова велкро дисковете могат да бъдат 6(ф150), 8(ф125), 8+1, 6+1 и 9+1. Когато се използва ъглошлайф с подложка за велкро диск може да се сложи велкро без отвори.
Абразивът на велкро дисковете най-често е алуминиев оксид или силициев карбид.
Структура – произвеждат се в отворена и затворена стуктура.
Свръзка – най-често смола върху смола.
сряда, 29 декември 2010 г.
Фибър дискове
Фибър дисковете са консумативи за шлайфане, които спадат към групата на coated abrasives (абразивното зърно е положено върху носеща основа). Основата е вулканизирана хартия, която е твърда и здрава, което я прави устойчива на високите температури при шлайфане и издържа на високо напрежение.
Подходящи са за обработка на всякакви метали, пластмаса, дърво и др.
Най-широко разпространени са фибър дисковете с алуминиев оксид, но все по-често при обработка на неръждаема стомана се използват дискове с цирконий и керамика. Керамиката като абразив е много по-издръжлив и агресивен при обработката на инокс.
Фибър дисковете се използват с пластмасова подложка, която се закрепва за шлайфащата машина. Подложката трябва да е поне с 3 мм. по-малък диаметър от диска.
Максималната периферна скорост на фибър дисковете е 80 m/s. Шлайфането започва, когато машината е достигнала оборотите за шлайфане, като препоръчителният ъгъл на шлайфане е около 10 градуса.
Препоръчва се използването на лични предпазни средства при шлайфане с фибър диск – очила, противопрахова маска, ръкавици, ако е необходимо и допълнителна защита.
Подходящи са за обработка на всякакви метали, пластмаса, дърво и др.
Най-широко разпространени са фибър дисковете с алуминиев оксид, но все по-често при обработка на неръждаема стомана се използват дискове с цирконий и керамика. Керамиката като абразив е много по-издръжлив и агресивен при обработката на инокс.
Фибър дисковете се използват с пластмасова подложка, която се закрепва за шлайфащата машина. Подложката трябва да е поне с 3 мм. по-малък диаметър от диска.
Максималната периферна скорост на фибър дисковете е 80 m/s. Шлайфането започва, когато машината е достигнала оборотите за шлайфане, като препоръчителният ъгъл на шлайфане е около 10 градуса.
Препоръчва се използването на лични предпазни средства при шлайфане с фибър диск – очила, противопрахова маска, ръкавици, ако е необходимо и допълнителна защита.
петък, 3 декември 2010 г.
Водна шкурка
Водната шкурка, както подсказва името и е предназначена за мокро шлайфане, най-често на ръка. В магазинната мрежа се намира под формата на листове формат А4, в опаковка по 25, 50 или 100 листа в кутия.
Обикновено, абразивните зърна до едрина Р360 са от алуминиев оксид.
От Р400 до Р 2500 от силициев карбид.
За основа на абразивните зърна се използва пластична водоустойчива хартия.
Много добра за шлайфане на пластмаси и композитни материали. Често използвана за обработка на китосани повърхности, което я прави основен консуматив при автотенекеджийството.
Обикновено, абразивните зърна до едрина Р360 са от алуминиев оксид.
От Р400 до Р 2500 от силициев карбид.
За основа на абразивните зърна се използва пластична водоустойчива хартия.
Много добра за шлайфане на пластмаси и композитни материали. Често използвана за обработка на китосани повърхности, което я прави основен консуматив при автотенекеджийството.
Етикети:
абразиви,
алуминиев оксид,
консумативи,
силициев карбид,
шкурки
Абонамент за:
Публикации (Atom)